1. Mezi standardní díly na trhu v současnosti patří především uhlíková ocel, nerezová ocel a měď.
(1) Uhlíková ocel. Podle obsahu uhlíku v materiálu uhlíkové oceli rozlišujeme nízkouhlíkovou ocel, středně uhlíkovou ocel a vysokouhlíkovou ocel a legovanou ocel.
1. Nízkouhlíková ocel C%≤0,25% se v Číně obvykle nazývá ocel A3. Cizí země se v zásadě nazývají 1008, 1015, 1018, 1022 atd. Používá se hlavně pro šrouby třídy 4.8, matice třídy 4, malé šrouby a další výrobky bez požadavků na tvrdost. (Poznámka: Ocasní šroub vrtáku je vyroben hlavně z materiálu 1022.)
2. Středně uhlíková ocel 0,25 %
3. Vysoce uhlíková ocel C%>0,45%. V současné době se na trhu nepoužívá
4. Legovaná ocel: Přidejte legující prvky do běžné uhlíkové oceli pro zvýšení některých speciálních vlastností oceli: jako je 35, 40 chrom molybden, SCM435, 10B38. Šrouby Fangsheng používají hlavně chrommolybdenovou legovanou ocel SCM435, hlavní složky jsou C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
(2) Nerezová ocel. Výkonnostní třída: 45, 50, 60, 70, 80
Dělí se hlavně na austenit (18%Cr, 8%Ni) s dobrou tepelnou odolností, dobrou odolností proti korozi a dobrou svařitelností. A1, A2, A4
Martenzit a 13%Cr mají špatnou odolnost proti korozi, vysokou pevnost a dobrou odolnost proti opotřebení. Feritické nerezové oceli C1, C2, C4. 18%Cr má lepší odolnost proti pěchování a korozi než martenzit. V současnosti jsou dováženými materiály na trh převážně japonské výrobky. Podle úrovně se dělí především na SUS302, SUS304 a SUS316.
(3) Měď. Běžně používanými materiály jsou mosaz...slitiny zinku a mědi. Na trhu se jako standardní díly používá hlavně měď H62, H65, H68.
3. Vliv různých prvků v materiálu na vlastnosti oceli:
1. Uhlík (C): Zlepšuje pevnost ocelových dílů, zejména jejich tepelné zpracování, ale se zvýšením obsahu uhlíku klesá plasticita a houževnatost, což ovlivní výkon při řezání za studena a svařovací výkon ocelových dílů.
2. Mangan (Mn): Zlepšuje pevnost oceli a do určité míry zlepšuje prokalitelnost. To znamená, že zvyšuje pevnost průniku kalením během kalení a mangan může také zlepšit kvalitu povrchu, ale příliš mnoho manganu je škodlivé pro tažnost a svařitelnost. A ovlivní kontrolu povlaku během galvanického pokovování.
3. Nikl (Ni): Zlepšuje pevnost ocelových dílů, zlepšuje houževnatost při nízké teplotě, zlepšuje odolnost proti atmosférické korozi a může zajistit stabilní účinek tepelného zpracování a snížit účinek vodíkového křehnutí.
4. Chrom (Cr): Může zlepšit kalitelnost, zlepšit odolnost proti opotřebení, zlepšit odolnost proti korozi a přispívá k udržení pevnosti při vysokých teplotách.
5. Molybden (Mo): Může pomoci řídit prokalitelnost, snížit citlivost oceli na popouštěcí křehkost a má velký vliv na zlepšení pevnosti v tahu při vysokých teplotách.
6. Bór (B): Může zlepšit prokalitelnost a pomoci nízkouhlíkové oceli, aby měla očekávanou odezvu na tepelné zpracování.
7. Kamenec (V): zjemňuje austenitová zrna a zlepšuje houževnatost.
8. Křemík (Si): Pro zajištění pevnosti ocelových dílů může vhodný obsah zlepšit plasticitu a houževnatost ocelových dílů.
(2) Vztah mezi hlavním chemickým složením a vlastnostmi korozivzdorné oceli.
1. Uhlík C může zvýšit tvrdost a pevnost a nadměrný obsah sníží jeho tažnost a odolnost proti korozi
2. Chrom Cr může zvýšit odolnost proti korozi, oxidaci, zjemnit zrna, zvýšit pevnost, tvrdost a odolnost proti opotřebení
3. Nikl Ni může zvýšit pevnost při vysokých teplotách, odolnost proti korozi a snížit rychlost zpevňování za studena
4. Molybden Mo zvyšuje pevnost a má vynikající odolnost proti korozi vůči oxidům a mořské vodě
